Виды полиэтиленовых пакетов
Полиэтиленовые пакеты — неотъемлемая часть современной упаковки. Они существуют повсеместно и используются для упаковки самых разных товаров: от продуктов питания до промышленных деталей. Их популярность обусловлена не только низкой ценой, но и универсальностью, разнообразием видов и типов, а также удобством использования.
Сегодня рынок предлагает широкий ассортимент пластиковых упаковочных изделий, которые отличаются по материалу, конструкции и назначению. Выбирая подходящий вид пакета для упаковки, важно учитывать особенности товара, условия хранения и транспортировки, а также экологические требования.
Определение полиэтиленовых пакетов
Полиэтиленовые пакеты — это универсальные изделия из пластика, используемые для хранения, транспортировки и фасовки самых разных товаров. Их основу составляет полиэтилен — синтетический полимер, получаемый из этилена.
С технической точки зрения полиэтиленовый пакет — это тонкостенная гибкая упаковка, полученная методом экструзии, термосварки и последующей формовки. В зависимости от назначения и вида, он может быть прозрачным или цветным, гладким или с фактурой, однослойным или многослойным, с ручками, клапанами или замками.
Классификация
Сегодня полиэтиленовые пакеты существуют в огромном разнообразии — от простых фасовочных до специальных упаковок с дополнительными барьерными свойствами.
Основные типы:
- Пакет «майка» — самый популярный, прочный и экономичный. Используется в супермаркетах, на рынках.
- Прорубной — плотный и презентабельный, часто с логотипом. Подходит для бутиков.
- С петлевой ручкой — удобный и прочный, применяется для одежды и подарков.
- Фасовочный — тонкий и легкий, идеален для овощей, хлеба и сыпучих продуктов.
- Курьерский — непрозрачный, с клеевым клапаном. Используется для доставки.
- Вакуумный/термоусадочный — для упаковки мяса, сыра, полуфабрикатов.
- С замком (zip-lock) — многоразовый, для хранения мелочей или продуктов.
Классификация включает и более узкие виды, например, пакеты с боковыми складками или донным швом.
По материалу
Материал, из которого сделан полиэтиленовый пакет, — это не просто технический момент. Именно от него зависит, насколько удобной, надежной и красивой получится упаковка, а значит, и насколько легко будет хранить, транспортировать и продавать товар. На самом деле сегодня выбор материалов очень большой, и каждый «вид» полиэтилена имеет свои особенности.
Наиболее распространенный вариант — полиэтилен высокого давления (ПВД). Он мягкий, эластичный, полупрозрачный и приятный на ощупь. Благодаря этим качествам ПВД отлично подходит для изготовления фасовочных пакетов, «маек» и других упаковок, которые мы ежедневно видим в магазинах и супермаркетах. Эти пакеты легко тянутся, не рвутся при обычной нагрузке и позволяют быстро определить содержимое благодаря прозрачности. Типичная толщина упаковки — от 8 до 20 микрон.
Если же упаковка должна выдерживать вес побольше или быть более устойчивой к проколам и разрывам, выбирается полиэтилен низкого давления (ПНД). Он жестче и плотнее, матовый по фактуре и менее растяжим. Такие пакеты используются для упаковки тяжелых предметов — например, деталей, стройматериалов или технических товаров. Толщина начинает от 30 мкр и выше.
В тех случаях, когда важна не только функциональность, но и забота об экологии, используется целлофан — материал на основе природной целлюлозы. Он биоразлагаемый, а значит — не наносит вреда окружающей среде. Пакеты из целлофана популярны в упаковке свежих продуктов, выпечки, цветов и косметики, где ценится натуральность и презентабельный внешний вид.
Отдельно стоит отметить вторичный полиэтилен, получаемый в результате переработки пластика. [i]Такой материал активно набирает популярность в производстве упаковки для товаров длительного хранения, а также в технической и медицинской сфере. Современные технологии позволяют добавлять переработанный материал в состав многослойной упаковки, сохраняя ее прочность и функциональность.
Характеристики
Несмотря на кажущуюся простоту, у каждого пакета есть целый набор характеристик, от которых зависит, насколько он будет удобен, прочен и долговечен. Разобраться в этих свойствах — значит научиться выбирать упаковку грамотно, под конкретные задачи.
Общие свойства
Сам материал, полиэтилен, обладает важными техническими свойствами, которые и делают его таким востребованным. Прежде всего — это высокая прочность при минимальном весе. Например, даже тонкий фасовочный пакет толщиной всего 12–15 мкм способен выдержать до нескольких килограммов. А более плотные варианты (50–100 мкм) подходят для упаковки тяжелых предметов — строительных компонентов, металлических деталей, больших объёмов продуктов.
Гибкость материала позволяет пакету подстраиваться под форму содержимого, не теряя целостности. Именно поэтому их часто используют в супермаркетах и на рынках — упаковка быстро принимает форму товара и не требует лишних усилий при фасовке.
Полиэтилен не пропускает влагу и пыль, что особенно важно в пищевой и медицинской сферах. Он не вступает в реакцию с большинством химических веществ, не впитывает запахи, не вызывает коррозии. Это делает пакеты универсальными для самых разных направлений: от упаковки хлеба до хранения автомобильных запчастей.
При этом внешний вид и свойства пакета зависят от используемого сырья. ПНД-пакеты, например, более плотные, шуршащие, матовые — часто используются в магазинах техники, строительных рынках. А ПВД — мягкие, гладкие, прозрачные, идеально подходят для упаковки одежды, косметики, подарков.
Преимущества и недостатки
У полиэтиленовой упаковки, как и у любого материала, есть свои сильные и слабые стороны. Начнем с очевидных преимуществ. Во-первых, это цена. Ни один другой упаковочный материал не может конкурировать по соотношению стоимости и функциональности с полиэтиленом. Именно поэтому его выбирают как крупные производители, так и малые розничные точки.
Во-вторых, пакеты из полиэтилена удобны в хранении и транспортировке. Они не занимают много места, легко штабелируются, их можно упаковывать в рулоны, стопки, диспенсеры. На складах, особенно при больших объемах продукции, это критично — каждый квадратный метр пространства имеет значение.
Кроме того, полиэтилен легко поддается печати. На поверхность можно нанести логотип, рекламную информацию, маркировку. Это особенно актуально для сетевых магазинов, брендов, промоакций — упаковка становится частью маркетинга.
Есть и минусы. Главный из них — воздействие на окружающую среду. Если такие пакеты не утилизируются должным образом, они могут вредить экологии. Тем не менее все более широкое применение биоразлагаемых материалов и добавок, ускоряющих разложение, дает обоснованные надежды на сокращение их негативного воздействия на окружающую среду.
Еще одна особенность — чувствительность к температуре. Стандартные полиэтиленовые пакеты не переносят нагрев выше 80–100 °C. Их нельзя использовать в микроволновке, с горячими продуктами или для стерилизации.
Производство и экологичность
Современные полиэтиленовые пакеты — это результат технологического процесса, в котором сочетаются химия, инженерия и гибкость под разные задачи бизнеса. С одной стороны — это массовое производство: ежедневно выпускаются миллионы упаковочных изделий. С другой — все больше внимания уделяется устойчивости и инновациям. Производство пакетов уже давно вышло за рамки простой формовки пластика: оно стало точной и настраиваемой системой, в которой учитывается не только функциональность, но и экологический след.
Технологии производства
Основой любого полиэтиленового пакета является гранула — маленький пластиковый шарик, получаемый из продуктов переработки нефти или газа. Именно из него начинается цикл. На производстве гранулы нагреваются до температуры около 200–220 °C, превращаясь в вязкую массу. Затем эта масса подается в экструдер — специальную машину, через которую пластик вытягивается в пленку.[ii]
Существует два основных метода получения полиэтиленовой пленки: выдувной и литьевой (экструзионный). В первом случае расплавленный полиэтилен выдувается в виде цилиндра, напоминающего мыльный пузырь, и охлаждается воздухом. Во втором — масса выдавливается через щелевую насадку, получая плоский формат. Толщина будущей пленки может колебаться от 7 до 200 микрон (мкм), в зависимости от назначения.
После формирования пленка подается в цех резки и сварки. Здесь она режется по нужным размерам, к ней привариваются ручки, донышки, клапаны, замки. По желанию заказчика пакет можно окрасить, ламинировать или снабдить фирменной печатью. Большие объемы позволяют выпускать десятки тысяч экземпляров в смену, что особенно актуально для крупных торговых сетей и предприятий в Москве и других мегаполисах.
Важно, что современное производство осуществляется практически безотходным. Обрезки и обрезанная стружка подаются обратно в экструдер или направляются в переработку — так называемый замкнутый цикл. При наличии оборудования это позволяет использовать до 100 % материала повторно.
Экологический аспект
Несмотря на удобство и экономичность, пластиковые и полиэтиленовые изделия часто критикуются за воздействие на окружающую среду. И действительно, классический полиэтилен разлагается в естественной среде десятки, а то и сотни лет. Однако важно понимать, что за последние десять лет ситуация кардинально изменилась.
Прежде всего, активно развиваются технологии по созданию биоразлагаемых и оксоразлагаемых пакетов. Такие изделия производятся с добавлением веществ, способствующих ускоренному распаду под воздействием кислорода, влаги и ультрафиолета. Например, при хранении на открытом воздухе биоразлагаемый пакет начинает распадаться на микроэлементы уже через 6–12 месяцев.
В крупных мегаполисах и городах стал повсеместно внедряться раздельный сбор и вторичная переработка. На улицах устанавливаются контейнеры для сбора пластика, а компании включают в логистику этап возврата использованной упаковки. Вторичный полиэтилен (регенерат) применяется при изготовлении мусорных пакетов, строительной упаковки, транспортной тары. Он дешевле первичного сырья и снижает нагрузку на экологию.
Производители также не остаются в стороне. Современные фабрики оснащаются оборудованием, которое снижает энергопотребление, фильтрует выбросы и сокращает водопотребление. Появляются линии, полностью работающие на переработке — от сырья до готового пакета. В России такие инициативы особенно активно развиваются в регионах с высоким экологическим контролем и в крупных производственных зонах, включая Подмосковье и Санкт-Петербург.
Практическое применение
Полиэтиленовые пакеты сегодня применяются буквально в каждом секторе:
- Продуктовые магазины и супермаркеты (фасовочные пакеты, майки).
- Строительство и промышленность (прочные пакеты ПНД для тяжелых товаров).
- Медицина и фармацевтика (стерильные и герметичные упаковки).
- Цветочные и кондитерские магазины (целлофановые и презентабельные пакеты).
- Интернет-магазины и курьерские службы (защитные и влагостойкие пакеты).
- Хранение и транспортировка товаров различного назначения.
Это универсальное решение, которое продолжает доказывать свою практичность в условиях высокой конкуренции и растущих требований к упаковке.
Заключение
Полиэтиленовые пакеты остаются важным элементом товарной логистики, продаж и потребления. Их неоспоримые достоинства — легкость, прочность, влагозащита, гибкость форм и низкая себестоимость — делают этот вид упаковки по-прежнему незаменимым.
Да, существует множество разновидностей пакетов, каждый тип со своими особенностями и характеристиками. Выбор конкретного решения всегда зависит от задач бизнеса, специфики товара и бюджета. Но именно способность адаптироваться к этим условиям делает полиэтиленовую упаковку лидером в своем сегменте.
Список используемой литературы:
[i] ШАУРИНА О. С. Вторичная переработка полиэтилена //Реализация целей устойчивого развития ООН в сфере экологии на примере Калужской области. – 2020. – С. 284-292.
[ii] Марченко И. В., Старченко О. П. Технология тары и упаковки. – 2014.